9月29日，《太原晚报》专题报道山西潇河建筑产业有限公司钢结构智能制造车间，以下是报道原文。
智能制造车间里的“钢铁侠” 作为我省首批国家级装配式现代化建筑产业基地，山西建投潇河公司深耕“装配式”钢结构，聚焦智能制造，产能加速释放。尤其9月以来，随着太忻一体化经济区建设跑出“加速度”，智能制造车间承揽的诸多加工制作项目生产节奏更加紧张。近日，记者专程前往山西综改示范区，探访位于金谷路的智能制造车间，看“钢铁侠”们如何施展“十八般武艺”，全力以赴保进度。 建筑“钢铁骨架” “各班组加紧焊接，今天的生产任务是12根箱型梁柱。”9月23日早7时50分，随着对讲机里的声音落下，智能制造车间生产线统筹员刘云山，迅速赶到车间的发货现场。空中大型行车往来移动，吊起一件件厚重的钢构件；地面沉着指挥，吊装、搬运……整个现场秩序井然。 车间智能“蝶变” 走进潇河公司面积7.7万平方米智能制造车间，现代化科技感扑面而来。在整体规划上，车间由集中控制中心统一指挥。控制中心的智能大屏上，设备生产概览清晰可见，生产数据不断流入智造云信息平台，经过后台大数据集中处理，可实现整个车间的生产计划制定、调度，并对产品质量进行全过程管控。 “钢铁侠”做同事 那么，一根常规8米长的箱型梁柱是怎样加工出来的？记者看到，2.5米宽、12米长的钢板，会通过行车先输送到集钻孔、铣码、切割为一体的加工中心。根据控制中心的数据，在数控切割区域，完成所有的钻孔、切割、下料等工序，并经过数控喷码机，实现钢结构工程零构件属性的标记。 贡献“潇河智慧” 打底焊接结束后，再进入熔丝电渣焊接工位。该工位配有4套悬臂式熔丝型电渣焊机，可对箱型梁四条主焊缝进行焊接。由于采用变频控制，速度调节范围大，能够适应不同焊接速度的需要，焊缝均匀、平滑。最后一步，除锈上漆，产品成型。 长度达到370米的生产线上，仅有11名作业人员，队伍十分精干。“传统车间，每一个工位至少需要10人。与此相比，机器人高速运转，不仅大幅节省人工，而且日班产量也由4根提升至12根。”刘云山介绍，智能制造给车间带来了巨大变化，不仅生产效率提升、产品品质提高，而且掀起了一股“工人转型”热潮。这两年，车间已有三分之二的一线焊接工人转型成为作业操控手。 智能制造的发展模式不仅改变了传统工人的工作和生活，还提高了操作精准度，促进了产品提档升级。目前，类似的智能制造生产线，在该车间还有4条。 按山西建投潇河公司的规划设计，未来智能制造的成果将覆盖更多生产环节，引领传统制造向智能化、网联化、数字化方向发展，为装配式钢结构建筑产业发展贡献“潇河智慧”。 在智能制造车间里，原料钢板通过行车输送到集钻孔、铣码、切割为一体的加工中心。根据控制中心的数据，在数控切割区域，自动完成所有的钻孔、切割、下料等工序。 操作人员监控机器人的作业效率。 “钢铁侠”按工序有条不紊自动寻位、焊接。
